Свежие Новости

  • Подписаны долгосрочные договора с АО «Самрук-Қазын...

    21.02.2020 14:14:00

    21 февраля 2020 года в рамках рабочей поездки в Северо-Казахстанскую область Председатель ...

    Подробнее...
  • Подписан договор по производству инвалидных колясо...

    19.02.2020 14:49:00

    Сегодня Председатель Правления АО «НК «Казахстан инжиниринг» Куаныш Бишимов и Вице-министр...

    Подробнее...
  • Предприятия Северного Казахстана готовы сотруднича...

    06.02.2020 12:00:00

    Министерство обороны рассматривает перспективы и возможности производства специальной прод...

    Подробнее...
Больше новостей

Ионно-вакуумное азотирование

Технология ионно-вакуумного азотирования каналов длинномерных цилиндров в тлеющем разряде – перспективный современный метод поверхностного упрочнения деталей.

Цилиндр и плунжер скважинных штанговых насосов работают в сложной многофазной среде (нефть, вода, песок, газы и пр.) с постоянным механическим воздействием друг на друга при возвратно-поступательных рабочих ходах. Вот почему нефтяники-производственники предъявляют к изготовлению насосов повышенные требования по обеспечению прочности этих деталей и их износостойкости.

Сущность процессаHBC_0703(1).jpg

Ионно-вакуумного азотирование – метод с большими технологическими возможностями, который позволяет получать диффузионные слои желаемой структуры, поскольку процесс диффузионного насыщения управляем и может быть оптимизирован, в зависимости от конкретных технических требований. Путем регулирования состава ионизируемых газов и интенсивности тлеющего разряда могут быть получены диффузионные слои с ионофазной (нитридной) зоной или азотированные слои без нитридной зоны. Нитридная зона отличается высокой плотностью и хорошей связью с основным металлом.

При известном методе печного газового азотирования деталей, отличающегося большой энергоемкостью процесса и значительным расходом газов, неизбежен процесс коробления длинномерных деталей (цилиндров, плунжеров), что приводит к необходимости введения последующих дополнительных операций правки деталей после азотирования и обязательного хонингования. Процесс ионно-вакуумного азотирования лишен этих недостатков, позволяет по программе насыщать азотом только поверхностный слой рабочей части детали глубиной 0,3-0,5мм с обеспечением его повышенной твердости в пределах HV 850-1200кг/мм2 (по Виккерсу).

Влияние ионно-вакуумного азотирования на свойства материалов:

- Увеличение прочностных свойств при статической нагрузке деталей небольшого сечения.

- Повышение циклической прочности сталей.

- Значительное повышение поверхностной твердости.

- Повышение износостойкости деталей и инструмента.

- Улучшается коррозионная стойкость.

- Азотирование деталей из титановых сплавов позволяет использовать их в парах трения.

На установках АО «МУНАЙМАШ» могут подвергаться ионно-вакуумному азотированию детали и инструменты соответствующих габаритов многих отраслей промышленности, в том числе:

- цилиндры, плунжеры, валы, оси, прецизионные винты, шпиндели, пиноли и направляющие в станкостроении и не

фтехимическ

ом машиностроении;

- экструзионные шнеки, цилиндры и другие детали машин для переработки пластмасс;

- различные виды зубчатых колес общего машиностроения и автомобильной индустрии;

HBC_0703(1).jpg

- ковочные штампы и прессформы для литья металлов и сплавов;

- режущие инструменты: фрезы, долбяки, сверла и пр.

- прецизионные детали из титановых сплавов; 

- рабочие поверхности прессформ для формирования изделий из эластомеров.

При ионно-вакуумном азотировании повышается износостойкость, усталостная прочность, антикоррозионная устойчивость, отпадает необходимость финишной обработки деталей.